セラミック製品に応用されたジルコニウム酸化物 | 科学、宇宙、半導体産業向けの高品質セラミックコンポーネント | Touch-Down Technology Co., Ltd.

ジルコニウム酸化物 / Touch-Downは、高精度なセラミック部品のコンパクトな製造メーカーであり、原料の準備から成形、平面研削、内外径の研削加工、NCドリリングクルーのデジタル加工まで、製造と販売を統合した特殊セラミックス/高度セラミックス/特殊セラミックスの製造に特化しています。

ジルコニウム酸化物

セラミック製品に応用されたジルコニウム酸化物

ファインセラミックス、先進セラミックス、ZrO₂

タッチダウンでは、ジルコニウム酸化物を使用して多くの医療製品やセラミック製品が製造されています。ジルコニウム酸化物と金属が組み合わさると、その優れた特性と利点が特に発揮されます。ジルコニウム酸化物の低熱伝導性と高い耐久性は、セラミックの破損しやすい欠点を簡単に補うことができます。


ジルコニウム酸化物は、1892年にフサックによって発見されました。天然の鉱石ジルコンサンドやバデレイトに存在します。
純粋なジルコニウム酸化物は、単斜晶、立方晶および立方格子の形で存在します。
ジルコニウム酸化物は、高い強度、高い靭性、高い硬度、優れた化学的腐食および摩耗抵抗性を特徴としています。
 
世界の80%のジルコンサンド生産地は、オーストラリア、南アフリカ、アメリカに集中しています。ジルコンサンドからジルコニアを精製する方法には、塩素化法と熱分解法があります。耐火材料、脱蝋鋳造、高品質の粉末に使用することができます。
主要なバデレイト産地は南アフリカ、ブラジル、ソビエト連邦に集中しており、バデレイトは主に研磨材料やセラミック染料に使用されています。
ジルコニウム酸化物は室温では単斜晶として存在し、温度が1170°Cまで上昇すると正方晶相に変換され、さらに温度が2,370°Cまで上昇すると立方晶相に変換されます。立方晶相は2,680°Cで液相に溶解します。正方晶から単斜晶への変換はマルテンサイト変態であり、この相転移により3〜5%の体積変化が生じ、微細なクラックが発生する可能性があります。 その後、マグネシウム酸化物、カルシウム酸化物などの相安定剤が添加され、ジルコニウム酸化物が高温安定相である立方晶相を維持できるようになります。これが安定化ジルコニウム酸化物と呼ばれます。イットリウム酸化物の相安定剤を添加して部分的な四方晶相を保持する場合、これは部分的に安定化されたジルコニウム酸化物と呼ばれます。
 
ジルコニウム酸化物熱伝導セラミックスZrO₂は純白であり、不純物を含むと黄色または灰色になり、一般的にHfO₂を含み、容易に分離することはできません。 ジルコニアセラミックスの製造には、高純度、良好な分散性、超微粒子および狭い粒子サイズ分布を特徴とする狭い粉体の準備が必要です。 ジルコニウム酸化物の超微粉末を準備するための多くの方法があります。ジルコニウム酸化物の精製方法は、主に塩素化法と熱分解法、アルカリ金属酸化分解法、石灰溶融法、プラズマアーク法、沈殿法、コロイド法、水解法、スプレーピロリシス法があります。

ジルコニウム酸化物の応用
製品項目 必要な特性 使用される材料
新鮮な調理ナイフ、織機、はさみ、切削工具 耐久性、強度、硬度 ZrO₂-Y₂O₃
ダイ、ベアリング、糸ガイド、研削ボールなどの耐摩耗部品 耐久性と硬度 ZrO₂-Y₂O₃
焼結スペーサーと光ファイバーコネクター 熱安定性、絶縁性、耐久性 ZrO₂-Y₂O₃ (TZP)
ZrO₂-CaO
ZrO₂-MgO
ジルコニアセラミックスの利点は以下の通りです

1. 高い硬度、耐久性、曲げ強度を持ち、密度は5.95〜6.05g/cm³の間です。Touch-Downによって生産されるセラミックスには、アルミニウム酸化物Al₂O₃、シリコンカーバイドSic、ジルコニウム酸化物ZrO₂の3種類があります。その中で、ジルコニウム酸化物は最も高い耐久性を持ち、8MPa・m1/2以上です。
2. 高い耐摩耗性と低い摩擦係数を持ち、アルミナセラミックスの摩耗抵抗力は15倍であり、摩擦係数はアルミナセラミックスの1/2にしかなりません。研磨加工後、表面の平滑度がさらに向上し、▽9以上に達することができます。鏡面状で非常に滑らかであり、摩擦係数が低くなっています。
3. 良好な断熱性と強い耐食性を持ち、静電気がなく、耐熱性に優れ、熱遮蔽性能も優れており、熱膨張係数は鋼に近いです。
4. 自己潤滑性があり、潤滑媒体による汚染問題や追加の不便さを解決することができます。

ジルコニアセラミックスの加工形式:

1. 金型を開けて加工する:乾式成形機、CIM射出成形。CIP均等化処理と板材切断処理。
2. 形状加工製品:顧客のインターフェース要件に応じて平面研削を採用し、内径/外径研削、NCプログラム処理、研磨を行います。

ジルコニアセラミックスと鋼の主な性能パラメータの比較:
材料 セラミック
硬度(HV) 1350 800
Thermal Expansion Coefficient (10-6/°C) 9.5 11.5 ± 1
焼結温度 1550 - 2600 1200 - 1400
耐熱温度(°C) 1800 1000
比重(g/cm³) 6.0 7.8
曲げ強度(MPa) 800 - 1000 2000
Young's Modulus (104Kgf/mm²) 2.1 2.1
ポアソン比 0.3 0.3
成分含有量(%) ZrO₂ ≧ 94.5  
アイボリー、ブラック、イエロー  
貫通耐圧電圧(kv/mm) 15  
吸水率(%) < 0.01  
圧縮抵抗力(MPa) 5000  
硬度(Hra) 88  
体積抵抗(cm) > 1012  
表面粗さ(µm) ≦ 0.8  
ミラーポリッシュ(Ra) ≦ 0.05  
熱伝導率(cal/cm.sec°C) 0.007 0.13
セラミックス - 特性比較表
名称 / 特性 酸化アルミニウム (AL₂O) 酸化ジルコニウム (ZrO₂) 窒化ケイ素(Si₃N₄) 窒化アルミニウム (AIN) 炭化ケイ素 (SiC) 窒化ホウ素 (BN)
外観 部分的に白色または乳白色またはアイボリー アイボリー 灰黒色 茶色 白色
誘電率 > 1014 > 1010 > 1014 > 1013 > 106 > 1014
熱伝導率 20〜37 W/mk 1.8〜3 W/mk 18〜25 W/mk 90〜230 W/mk 115〜130 W/mk 30 W/mk
熱膨張係数 4.5 ~ 8
(10-6/k)
8 ~ 11.5
(10-6/k)
3.2
(10-6/k)
4.5
(10-6/k)
4.8 ~ 5.2
(10-6/k)
1.5
(10-6/k)
ヤング率 380
(Gpa)
210
(Gpa)
300〜320
(Gpa)
320
(Gpa)
400〜420
(Gpa)
 
ポアソン比 0.27 0.3 0.26 0.25 0.19  
高温耐性 1500°〜1700° 550°/1700° 800°〜1300° 1700° 1700° 2200°
酸とアルカリに対する耐性 強い 強い 強い 強い 強い 一般的な
磁性 なし なし なし なし なし なし
寸法安定性 温度によりわずかに変化する 温度によりわずかに変化する 温度によりわずかに変化する 温度によりわずかに変化する 温度によりわずかに変化する 温度によりわずかに変化する
運転遠心力      
ジルコニウム酸化物のHSY-3.0仕様

出典:日本の住友から提供されたもの

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