마이크로가공 세라믹의 특성과 응용
Touch-Down은 다양한 고급 세라믹과 가공 가능한 세라믹(유리 세라믹 / 미카 세라믹으로도 알려져 있음)을 제공합니다. 우리의 다양한 재료 종류는 반도체 가공 장비, 통합 회로 테스트 및 의료 진단 시스템을 포함한 대규모 응용 요구를 지원할 수 있습니다.
이 섬세한 입자들은 세라믹으로 가공될 수 있지만 전통적인 도구로 가공해서는 안 되며, 세라믹 제품은 알루미늄 산화물 및 기타 세라믹과 거의 같은 단단함을 가지고 있습니다. 가공성과 고강도의 섬세한 입자 구조로 인해 이러한 재료는 정밀 가공과 응용에 이상적인 선택입니다.
가공 가능한 유리 세라믹 (유리 세라믹)의 특성
가공 가능한 유리 세라믹은 유리 세라믹으로도 알려져 있으며, 합성 미카를 주요 결정상으로 하는 미카 유리 세라믹으로, 가공 가능한 세라믹 재료의 한 종류입니다. 이 재료는 우수한 가공 성능, 진공 성능, 전기 절연성, 온도 절연성 및 화학 공격에 대한 내성을 특징으로 합니다.
| 지표 | 표준 값 | 설명 |
|---|---|---|
| 밀도 | 2.7g/cm³ | |
| 표면 기공도 | 0.096% | |
| 흡수율 | 0.038 | |
| 경도 | 4 ~ 5 | 모스 |
| 색상 | 순백 | |
| 열팽창 계수 | 86 x 10-7/°C | 평균 100°C - 600°C |
| 열전도도 | 1.68W/m.k | 25°C |
| 장기 운영 온도 | 800°C | |
| 굽힘 강도 | 108Mpa | |
| 압축 강도 | 488Mpa | |
| 충격 강도 | > 2.56KJ/m² | |
| 탄성 계수 | 65GPa | |
| 중간 손실 | 1 ~ 4 x 10-3 | 실온 |
| 유전 상수 | 6 ~ 7 | 실온 |
| 파괴 강도 | > 40KV/mm | 1mm 1mm 샘플 두께 |
| 체적 저항 | 1.08 x 1014Ω.cm | 25°C |
| 1.5 x 1010 | 200°C | |
| 1.1 x 107 | 500°C | |
| 실온에서의 방출율 | 8.8 x 10-9 m1/s. cm² | 8시간 동안 진공 시험 |
| 헬륨 침투율 | 1 x 10-10m1/s | 500°C에서 소성 후 실온까지 냉각 |
| 5% HC1 | 0.26mg/cm² | 24시간 동안 95°C |
| 5% HF | 83mg/cm² | 24시간 동안 95°C |
| 50% Na2CO3 | 0.012mg/cm² | 24시간 동안 95°C |
| 5% NaOH | 0.85mg/cm² | 24시간 동안 95°C |
1. 가공성
유리 세라믹의 가장 두드러진 특징은 회전, 밀링, 파기, 연삭, 드릴링, 톱 자르기 및 탭핑과 같은 표준 금속 가공 도구와 장비로 가공할 수 있다는 것입니다. 일반적으로, 알루미늄 산화물, 실리콘 질화물 세라믹 및 기타 절연 재료를 가공하는 것은 쉽지 않습니다. 유리 세라믹의 가공성은 주철과 유사하여 다양한 형태의 복잡하고 고정밀한 제품으로 가공될 수 있습니다. 유리 세라믹은 깨지기 쉽지만 단단하며, 가공 방법에 주의를 기울이면 고정밀한 완제품으로 가공할 수 있습니다.
2. 전기 성능
유리 세라믹은 많은 전기 장비에서 사용될 수 있는 우수한 고온 전기 절연 재료입니다. 또한, 높은 전기 절연 강도, 높은 체적 저항 및 낮은 매질 손실로 특징지어집니다.
3. 열 성능
유리 세라믹은 고온에 견디는 절연 재료로서, 초저온 분야에서 널리 사용될 수 있는 부식 방지 전기 절연 재료입니다. 운영 온도는 -270°C ~ +800 °C. 유리 세라믹의 광택 결정은 특정한 탄성을 가지고 있어서 미세한 균열의 확장을 방지할 수 있으므로 열충격 저항성도 더욱 우수합니다. 또한, 낮은 열팽창 계수로 인해 작업품의 치수가 안정되어 공기밀도를 달성할 수 있습니다.
4. 기타 성능
이는 비전도성 자석으로, 일반 철의 1/3의 비중을 가지며, 알루미늄보다 가벼우며 수분 흡수율이 낮습니다.
무기물질로 완전히 구성되어 있기 때문에 노화와 변형이 없으며, 다양한 유기 용매에 대한 매우 좋은 안정성과 산과 알칼리에 대한 좋은 내성을 가지고 있습니다.
뛰어난 종합 성능으로 인해, 미세 결정 유리 세라믹은 고정밀 기술 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 금형 설계 및 생산 없이 개발 주기를 크게 단축시킬 수 있으며, 프로젝트 진행을 가속화하고 개발 비용을 절약할 수 있습니다. 자동차, 군사 산업, 항공우주, 정밀 기기, 의료 장비, 전기 진공 장치, 전자 빔 노출 기계, 섬유 기계, 센서, 질량 분석기 및 분광계 및 기타 기기에서 널리 사용되는 것이 특히 적합합니다. 일부 얇은 벽 코일 스켈레톤, 복잡한 형태와 높은 정밀도를 요구하는 정밀 기기 및 장치의 절연 지지체에 대해서는 유리 세라믹이 더 적합합니다. 왜냐하면 유리 세라믹은 어떤 형태로도 가공될 수 있기 때문입니다. 붕소질화물보다 강도가 높고 탈기율이 낮으며, 테프론보다 내열성이 더 뛰어납니다. 비틀림이 없고, 변형되지 않으며 내구성이 뛰어나며, 알루미늄 산화물 세라믹보다 더 높은 가공성, 더 짧은 생산 주기 및 더 높은 합격률을 가지고 있어 디자이너들은 원하는 크기로 제품을 제조할 수 있습니다.
가공 가능한 세라믹 (유리 세라믹 / 미카 세라믹)의 응용
- 반도체 장비 부품
- 반도체 테스트 부품
- 레이저 장비 부품
- 진공 장비 부품
- 박막 증착 장비 부품.
- 선형 모터 부품.
- 다양한 단열 부품.
- 2D 디스플레이 가공 장비 부품.
- 접착 장비 부품.
- 위치 결정 부품.
- 다양한 센서 부품.
- 분석 장비 부품.
- 초음파 발생기.
- 다양한 단열 부품 등.
가공 가능한 세라믹의 응용
가공 가능한 세라믹의 응용
가공 가능한 세라믹의 응용
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